Soluciones de aspiración industrial para FUNDICIONES
Las fundiciones son empresas especializadas en la fundición de metales. El metal líquido se vierte en moldes, luego se enfría y se perfecciona para fabricar piezas de equipos industriales, herramientas, artículos y mucho más.
El uso de aspiradoras industriales en estos entornos puede ayudarle a mejorar su proceso de producción y la limpieza de su lugar de trabajo.
UTILIZAR UNA ASPIRADORA INDUSTRIAL EN UNA FUNDICIÓN: TODAS LAS VENTAJAS
Durante las operaciones de trabajo del metal en una fundición, se producen cantidades sustanciales de polvo, escoria y partículas, lo que supone riesgos para la salud de los trabajadores y contaminación medioambiental.
Empleando una aspiradora industrial, puede:
- Garantizar la limpieza continua recogiendo rápidamente los materiales derramados, minimizando así los residuos;
- Mitigar los riesgos para la salud de los trabajadores y prevenir la contaminación ambiental;
- Reduzca los gastos de mantenimiento de la planta y evite las paradas operativas.
Soluciones de aspiración industrial para altas temperaturas
En las fundiciones, a menudo es necesario limpiar el polvo y los residuos a temperaturas elevadas. Por ejemplo, los crisoles pueden retener residuos calientes después de su uso. Para aspirar materiales sometidos a altas temperaturas, nuestra gama de aspiradores incluye:
- Filtros Nomex;
- Separadores especiales, como separadores de líquidos;
- Accesorios hechos a medida.
Nuestras aspiradoras industriales ayudan a cumplir numerosas normativas sobre higiene, seguridad y limpieza en el lugar de trabajo.
aplicaciones
Estas son las diversas aplicaciones de nuestras aspiradoras industriales en las fundiciones:
limpieza del área de fabricación de moldes
En las fundiciones se crean moldes para dar forma al metal fundido y convertirlo en productos finales. Este proceso comienza con arena de primera calidad mezclada con aglutinantes como arcilla, bentonita y resinas, que ofrecen cohesión y resistencia tras la colada. La arena se coloca alrededor de una réplica del objeto deseado. A la hora de fabricar moldes de arena, es esencial contar con una aspiradora industrial. Reduce el tiempo de limpieza de modelos y herramientas, disminuye las emisiones de polvo y elimina rápidamente la arena y los residuos del espacio de trabajo.
aspiración de la zona de tratamiento del núcleo
Los machos, normalmente hechos de materiales refractarios como arena o arcilla, se colocan en moldes para crear cavidades internas o detalles intrincados en objetos de fundición. Durante la preparación de los testigos, se generan partículas de polvo y arena que suponen un riesgo de inhalación para los operarios. El uso de una aspiradora industrial ayuda a mantener limpias las zonas de producción, reduce el riesgo de contaminación cruzada entre distintos tipos de arena y materiales, y mejora la eficacia operativa, haciendo más eficientes los procesos de manipulación y montaje.
aspiración de la zona de despalillado
La fase de desmoldeo en una fundición consiste en extraer las piezas fundidas de los moldes de arena una vez que el metal se ha solidificado y enfriado. Trabajadores cualificados utilizan herramientas y maquinaria especializadas para abrir cuidadosamente los moldes y extraer las piezas fundidas, con el objetivo de evitar cualquier daño o deformación. El desmoldeo requiere precisión y atención a los detalles para garantizar la correcta extracción de las piezas. El uso de una aspiradora industrial en la zona de desmoldeo limpia eficazmente los residuos tanto de los moldes como de las cintas transportadoras donde se separan los moldes.
limpieza de la zona de chorro de arena
Durante el arenado, se dirigen chorros de partículas abrasivas a alta presión hacia la pieza fundida para eliminar cualquier resto de arena o impurezas de su superficie. Este proceso garantiza una limpieza a fondo y mejora el acabado superficial de la pieza al eliminar rebabas e irregularidades. Sin embargo, el chorreado genera residuos como arena, restos metálicos y compuestos de disolventes que pueden esparcirse por toda la cabina de chorreado. Una aspiradora industrial o un sistema centralizado pueden eliminar eficazmente estas partículas abrasivas, limpiando la cabina y permitiendo la reutilización de las partículas tras un tamizado cuidadoso.
recogida y eliminación de virutas metálicas
El departamento de acabado es esencial para garantizar que las piezas fundidas cumplan las normas de calidad. Las piezas se someten a procesos como el rectificado, el bruñido, el corte y el roscado para conseguir la forma, el tamaño y el acabado superficial deseados. Nuestras aspiradoras trifásicas recogen continuamente las virutas metálicas sin detener el ciclo de producción, garantizando su correcta eliminación.
limpieza general
Acelerar los procesos de limpieza en las fundiciones es crucial para mantener entornos de trabajo eficaces y seguros. Utilizando una aspiradora monofásica se consiguen rápidamente excelentes resultados. La potencia de estas aspiradoras elimina fácilmente el polvo de hierro, la arena y las partículas de hierro fundido que se producen durante la fundición. Nuestras aspiradoras monofásicas Wet&Dry son perfectas para esta tarea, ya que son capaces de aspirar tanto los materiales sólidos como los líquidos que se acumulan en el suelo.
Aspiradoras industriales y sistemas de aspiración centralizada para fundiciones
Para garantizar la seguridad de las operaciones en una fundición, es esencial disponer de soluciones de vacío eficaces. Nuestra amplia gama incluye aspiradoras industriales de gran potencia diseñadas para manejar grandes volúmenes de arena, polvo y virutas pesadas. Equipadas con filtros de alta eficacia, nuestras soluciones de vacío minimizan la contaminación y reducen la exposición de los operarios a sustancias nocivas.
Para una fundición, elija aspiradoras industriales resistentes con estas características clave:
- Durabilidad y fiabilidad: Máquinas diseñadas para un uso intensivo que resisten el polvo y las partículas habituales en las fundiciones.
- Gran potencia de aspiración: Capaz de manipular las grandes cantidades de materiales residuales que se generan en estos entornos.
- Excelentes niveles de filtración y fácil limpieza de los filtros: Con filtros de clase M para polvo de hasta una micra, con opciones de filtros secundarios y sistemas de limpieza automática.
- Facilidad de inspección, mantenimiento y limpieza: Diseñado para facilitar el vaciado del contenedor, con filtros y componentes internos accesibles para su sustitución y limpieza periódicas, lo que garantiza una mayor vida útil.
Con nuestras soluciones personalizadas de vacío industrial para fundiciones, puede mejorar la seguridad en las industrias pesadas y reducir los costes de mantenimiento.
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